電池防爆閥密封焊接

防爆閥是電池封口板上的薄壁閥體，當電池內部壓力超過規定值時，防爆閥閥體率先破裂泄氣，釋放壓力，避免電池爆裂。防爆閥結構巧妙，多用激光焊接牢固一定形狀的鋁質金屬片。當電池內部壓力升高到一定值時，鋁片從設計的凹槽位置處破裂，防止電池進一步膨脹造成爆炸。因而這道工序對激光焊接工藝要求極為嚴格，要求焊縫密封，嚴格控製熱輸入量，保證焊縫的破壞壓力值穩定在一定範圍內(一般在0.4~0.7MPa)，過大或太小都會對電池的安全性造成很大影響。

防爆閥激光焊接樣品展示

這道工序對激光焊接工藝要求極為嚴格。沒有采用連續激光焊接之前，電池防爆閥的焊接都是采用脈衝激光器焊接，通過焊點與焊點的重疊和覆蓋來實現連續密封焊接，但焊接效率較低，且密封性相對較差。采用連續激光焊接可以實現高速高質量的焊接，焊接穩定性、焊接效率以及良品率都能夠得到保障。

防爆閥在動力電池的蓋板上，如圖下所示，一般是純鋁質薄片，厚度為0.1~0.6mm。由於鋁材對激光的反射率高，且材料很薄，因此需要特別注意防爆閥在激光焊接過程中出現過燒穿孔或者炸孔。導致其失去密封性，無法控製電池內部壓力的功能。

防爆閥是厚度很薄的衝壓件，在鋁材料的激光焊接中，由於光纖的直徑太小，或者由於激光功率的設定太高，所以會出現凸起、氣孔和氣泡等問題，影響飛濺的因素有很多，包括材料本身的特性、材料的潔淨程度等，而激光的穩定性則是影響激光焊接的主要因素。

而合適的生產廠家以及一款適配的防爆片對激光焊接幫助是立竿見影的，不僅能材料上保障焊縫密封以及焊縫的爆破壓力值穩定等等，還能從源頭保障防爆片的表麵平整度，避免對電池的安全性造成影響。

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