衝壓模具，是在冷衝壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷衝壓模具。而衝壓模具在生產過程中經常因磨損而失去工作尺寸，因此提高香蕉视频在线观看下载衝模耐用度顯得格外重要。

那麽提升衝壓模具耐用度有哪些方法呢？

1、改進衝壓模具的設計

衝壓模具設計是否合理是提高衝壓模具耐用度的基礎。因此，在設計衝壓模具時應對產品成形中的不利條件采取有效措施，以提高衝壓模具的耐用度，如設計小孔衝壓模具的壽命往往表現在衝小孔的凸模上。對於這類衝壓模具，在設計時應使細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應采用導向套的方法加強細小凸模進行保護。

2、正確選擇衝壓模具材料

不同的衝壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高衝壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。

3、合理的進行衝壓模具零件的鍛及熱處理

在選擇優質衝壓模具材料的同時，對於同材質和不同性質的材料要求進行合理的鍛造和熱處理，是提高衝壓模具耐用度的主要途徑之一。例如，淬火時，若在加熱時生產過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使耐用度降低。因此在製造衝壓模具時，必須合理的掌握熱處理工藝。

4、合理安排衝壓模具製造工藝及保證加工精度

衝壓模具的加工精度對衝壓模具的耐用度影響很大。如在衝裁模中由於裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會使凹模啃壞而影響衝壓模具壽命。同時，衝壓模具表麵光潔度過低，也會使衝壓模具的耐用度降低。因此，在加工時必須要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐麵的垂直度、衝壓模具間距的均勻和導套、導柱的導向精度等級給於充分注意。製造與裝配精度越高及工作部分表麵粗糙度等級越高，衝壓模具的耐用度就越高。

5、正確選擇壓力機

為了提高衝壓模具的耐用度，應選取精度較高及剛性較高的壓力機，並使其衝壓噸位大於衝壓力百分之三十以上。正常來說，使用伺服衝床可相應提高模具壽命在幾倍至幾十倍以上。

6、合理的使用及維護衝壓模具

為了提高衝壓模具耐用度，操作者必須合理的使用及維護衝壓模具，對衝壓模具應經常進行維修。

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