中文
English
精密端子模具間隙對衝裁麵質量的影響
精密端子模具間隙對衝裁麵質量的影響
精密端子模具間隙對衝裁麵質量的影響,衝裁工藝中的衝裁間隙是否合理，將決定斷裂麵上下裂紋是否重合，剪切力是否均衡，並決定了毛刺的大小。因此，精密端子模具設計、製造與安裝時必須保證間隙均勻，同樣製造加工的凸凹模間隙應保持在一個合理的範圍之內。否則，精密端子模具會出現部分間隙過大和過小的質量現象。
精密端子模具間隙過小
當間隙減小時，變形區內彎矩小、壓應力成分高。由凹模刃口附近產生的裂紋進入凸模下麵的壓應力區而停止發展；由凸模刃口附近產生的裂紋進入凹模上表麵的壓應力區也停止發展。上、下裂紋不重合。在兩條裂紋之間的材料將被第二次剪切。當上裂紋壓入凹模時，受到凹模壁的擠壓，產生第二光亮帶，同時部分材料被擠出，在表麵形成薄而高的毛刺。 間隙過小時，雖然塌角小、拱彎小，但斷麵質量也有缺陷。如斷麵中部出現夾層，兩頭呈光亮帶，在端麵有擠長的毛刺。
精密端子模具間隙過大
當間隙增大時，材料內的拉應力增大，使得拉伸斷裂發生早，斷裂帶變寬；光亮帶變窄；彎曲變形增大，塌角和拱彎也增大。 間隙過大時，因為彎矩大，拉應力成分高，材料在凸、凹模刃口附近產生的裂紋也不重合。分離後產生的斷裂層斜度增大，製件的斷麵出現二個斜角α1和α2 ，斷麵質量也不理想。而且，由於塌角大、拱彎大、光亮帶小、毛刺又高又厚，衝裁件質量下降。
下一篇：非標醫療端子衝壓過程
上一篇：精密模具各大模板的作用
