架模的工作流程和注意事項
一、架模前應做的準備:
1 .依據生產指令,將待架模具拉到鉗工桌打開
2 .檢查模具有無異狀,清理模內雜物、除鏽漬並給導柱/導套加潤滑油
3 .檢查上/下模配合是否正確
4 .合模後用油石推平上下模座並擦幹淨
5 .測量模具之適合高度(應做記錄存檔)
6 .選擇適合的機台(噸位、行程高度、床台尺寸)
7 .將機台上下床台麵用油石推平並擦試幹淨
8 .檢查衝床閉合高度是否與模具吻合,是否要加墊塊
9 .將衝床高度調整至接近模具高度大於模具閉合高度約5MM左右
10 .將配合好的模具放置於衝床中央準備架模
二、架模程序:
1 .架模前應先知道所架模具的高度及所需壓力
2 .模具的高度應在機台閉合高度之內,模具實際閉合高度小於機台閉合高度
3 .機台壓力不能低於模具所需壓力
4 .將模具上下模吻合好後,放置在正確機台上
5 .調整滑塊,先漫速空打使上下模完全吻合衝床行程在下死點
6 .鎖上下模固定螺絲(先鎖上模,上模固定後空打一次再鎖下模)
7 .再次調整滑塊高度,直到衝壓產品合格
8 .模具閉合要保留間隙,一般取值板厚的7%一15%之間。過載易導致模具爆裂和衝床受損
三、架模重點注意事項:
1 .模柄規格與衝床是否符合
2 .架模前清理模具,導柱加油保養
3 .架模前應將機台操作調為“寸動”,並用手動裝置
4 .若有使用墊腳時,須注意其高度一致並平整,墊腳放置時,須注意落屑孔之落屑是否良好,不可將孔堵住
5 .調整機台閉合高度時,機台閉合高度不能低於模具實際閉合高度
6 .檢查模具是否鎖牢固
7 .模具內若有字模或壓印線時,架模時應在上/下模中先放置一個廢料,不能打空模
8 .模具方向不能架反且利於實際操作
9 .作好現場的清理工作,多餘螺杆墊塊歸位。
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1 .依據生產指令,將待架模具拉到鉗工桌打開
2 .檢查模具有無異狀,清理模內雜物、除鏽漬並給導柱/導套加潤滑油
3 .檢查上/下模配合是否正確
4 .合模後用油石推平上下模座並擦幹淨
5 .測量模具之適合高度(應做記錄存檔)
6 .選擇適合的機台(噸位、行程高度、床台尺寸)
7 .將機台上下床台麵用油石推平並擦試幹淨
8 .檢查衝床閉合高度是否與模具吻合,是否要加墊塊
9 .將衝床高度調整至接近模具高度大於模具閉合高度約5MM左右
10 .將配合好的模具放置於衝床中央準備架模
二、架模程序:
1 .架模前應先知道所架模具的高度及所需壓力
2 .模具的高度應在機台閉合高度之內,模具實際閉合高度小於機台閉合高度
3 .機台壓力不能低於模具所需壓力
4 .將模具上下模吻合好後,放置在正確機台上
5 .調整滑塊,先漫速空打使上下模完全吻合衝床行程在下死點
6 .鎖上下模固定螺絲(先鎖上模,上模固定後空打一次再鎖下模)
7 .再次調整滑塊高度,直到衝壓產品合格
8 .模具閉合要保留間隙,一般取值板厚的7%一15%之間。過載易導致模具爆裂和衝床受損
三、架模重點注意事項:
1 .模柄規格與衝床是否符合
2 .架模前清理模具,導柱加油保養
3 .架模前應將機台操作調為“寸動”,並用手動裝置
4 .若有使用墊腳時,須注意其高度一致並平整,墊腳放置時,須注意落屑孔之落屑是否良好,不可將孔堵住
5 .調整機台閉合高度時,機台閉合高度不能低於模具實際閉合高度
6 .檢查模具是否鎖牢固
7 .模具內若有字模或壓印線時,架模時應在上/下模中先放置一個廢料,不能打空模
8 .模具方向不能架反且利於實際操作
9 .作好現場的清理工作,多餘螺杆墊塊歸位。
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