高難度精密模具模架部分零件組成及其功能簡介

以下給大家普及高難度精密模具模架部分零件組成及其功能簡介:

1、隔熱板
         當精密模具模具有熱流道時就需要設計隔熱板，且隔熱板與熱流道板同側，其作用是將模具與成型機台隔開，防止熱流道的熱量傳到成型機台上，造成熱流道熱量的損失，另外防止成型機台上的潤滑油被模具溫度烤幹，影響機台的潤滑。
2、上固定板
         上固定板是將隔熱板、熱流道板、定位環、灌嘴等固定在此板上，然後利用此板將模具母模部分固定在成型機台上。

3、熱流道承板
         此板主要是裝置熱流道係統。

4、母模板
         此板主要用來裝置母模仁，也可用來裝置灌嘴、加工流道、澆口等。

5、公模板
         此板主要用來裝置公模仁，導柱、回位銷、頂針、斜銷、司筒、滑塊、頂板導銷等均在此板上定位加工，此板與母模板結合麵稱為模具的分型麵，即PL麵。（中型模具以上PL間隙1MM,小型PL間隙0.5-1MM，IMRPL間隙0MM）

6、上頂針板
         此板亦稱頂針定位板，主要用於頂針、斜銷等頂出裝置的定位，使頂針、回位銷能正確回位。

7、下頂針板
         此板亦稱頂針固定板，與上頂針板固定為一體，整個頂出機構就是靠此板與上頂針板將頂針、回位銷、斜銷等固定。
8、腳墊
         此板也稱之為間隔板，處於公模板與下固定板之間，主要作用是控製頂板的活動空間，確保產品成型時的頂出距離，同時也相當於模具最大的支撐柱。

9、司筒固定板
          當司筒數目很多時，可采用司筒固定板，將司筒內針固定在司筒板上，與下固定板壓緊。（司筒數目較少時采用司筒壓板將司筒內針固定在下固定板上）

10、下固定板
         此板亦稱可動側固定板，是將模具整個可動側組裝在一起，再固定在成型機台上。  
       
11、導柱/導套
         使精密模具模具的動模側與定模側在成型時能夠準確導向的定位零件，一般在公模的四個角上的相應位置安裝，也可根據模具的結構，進行反向安裝（滑塊退出行程很長或頂出行程很長的場合）。
12、頂板導銷（EGP）
         此零件主要是在頂針板頂出、回位過程中起到定位、導向的作用，避免頂針、斜銷等在回位時出現卡死或斷裂等現象，此零件的數目設計可根據模具的大小設計兩組、四組或六組。

13、回位銷
         此零件的作用在於使頂板在合模時能夠完全回位，避免頂針、斜銷等未完全回位而導致母模麵或滑塊撞傷。

14、強製回位螺絲
         通過強製回位螺絲，將模具公模部分鎖在成型機台的頂杆上，通過頂杆作用於強製回位襯套，完成頂出機構的頂出與回位。

15、導銷（DP）
         其作用是在裝配熱流道板與上固定板時起定位的作用。

16、支撐柱
         此零件處於公模板與下固定板之間的零件，它的主要作用是防止公模板在精密模具模具成型時因注射壓力而產生變形，增加公模板的強度，支撐柱應設計在靠近注射中心，澆口位置以及靠破麵下方，支撐柱的數量在不與其他零件幹涉的情況下越多越好，但也要充分考慮頂板的強度。（腳墊相當於模具最大的支撐柱）
17、限位柱
此零件的作用有：
  1、對模具的頂出行程進行限位，當需要改變頂出行程時，要考慮：
                 （1）扁頂、雙節圓頂針等托的避空孔；
                  （2）斜銷的長度及退出行程（防止斜銷頂出幹涉，所以改變頂出行程時要重新模擬斜銷頂出）；
                  （3）卡勾的長度；
  2、可以減少公模底板與上頂針板的接觸麵積，防止因頂針板或公模板的變形而導致的頂出不平衡；
  3、當公模板底部與頂針板之間的距離較小，而需要的彈簧較長時，為不破公模仁，在不改變頂出行程的前提下，就需要設計限位柱來增加精密模具公模板底部與頂針板之間的距離，同時也方便鎖強製回位螺絲。            

   限位柱的高度要綜合考慮頂針的高度、司筒的高度、斜銷拉杆、斜銷座等

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