一 冷衝壓工藝之優點 
1 生產效率高，質量穩定，耗料低 
2 采用高速精密連續模生產，更適合於大批量生產，亦便於實現自動化，除上述優點外如果設計 
搭配合理，衝壓加工也同樣適合多品種小批量生產 
二 冷衝壓工藝的分類 
按材料的變形性質來分：分離（衝切）；成形二大類 
注： 衝壓加工------利用各種壓力機械，由其滑塊提供壓力，通過模具來完成各種動作，從而 使 
材料塑性變形，以達到製作成不同的零件之目的 
1 分離—使材料產生的剪切永久變形 
a 剪切：用剪刀或模具切斷板材（切斷線不封閉） 
b 下料：用模具沿封閉線衝切板材（衝下部分為工件其餘為廢料） 
c 衝孔：用模具沿封閉線衝切板材（衝下部分為廢料）
d 切口：在胚料上將板料部分切開，切口部分發生彎曲（"842"突點成形）
e 切邊：將拉深或成形後的半成品邊緣部分多餘材料切掉
f 將半成品切開成兩個或幾個工件，常用於成雙衝壓
2 成形—使材料產生彈性，塑性變形
a 彎曲：用模具使材料彎曲成定形狀態（單角，定深，多角複紮）
b 卷圓：將材料端部卷圓
c 扭曲：平板胚料的一部分相對於另一部分扭轉一個角度
d 拉深：將板料壓製成空心件（壁厚基本不變）拉深過程是由平麵（凸緣）上的材料轉移到筒形（盒形）側壁上，因此平麵的外形尺寸發生較大的變化
e 變薄拉深：用減小直徑與壁厚增加工件高度的方法，來改變空心件的尺寸，得到要求的底厚，壁薄的工件是由拉深件，擠壓件作毛胚，即用筒形件再加工（第一次拉深時就作變薄拉深，技術難度較大）
f 翻邊：1) 孔翻邊：將板料或工件上的有孔的邊緣翻成豎直的邊緣
           2) 外緣翻邊：將板料或工件的外緣翻起圓弧或線形的豎立邊緣
注： 彎曲之折彎線為直線而翻邊之折彎線為曲線
g 縮口：空心件口不縮小
h 擴口
I 起伏：板料或工件上壓出筋條 ' 花紋或文字，起伏處的材厚有邊薄
j 卷邊：將空心件邊緣卷成一定的形狀
k 脹形：使空心件或管件的一部分沿徑向擴張，呈凸肚形脹形時為使凸模能順利脫出工作，一般采用彈性體（橡膠）作為凸模材料，而凹模一般是分體式
l 旋壓：利用趕棒或滾輪將板材毛胚趕壓成一定形狀（分變薄與非變薄兩種）旋壓根據各種材料塑性不同，預成形最後成形相接近的毛胚
n 整形（校正）：把形狀不準確的工件校正成形，有時受工藝條件限製，在正常工序中無法完成，在連續模技術中一般針對某一項尺寸可由一，二個工站的整形來校正
m 校平
o 壓印：改變工件厚度，在表麵上壓出文字或花紋
注： 壓印與起伏成形不同，起伏是一凸一凹相對應，而壓印隻是單麵壓出印痕或雙麵壓出印痕（兩麵花紋可以不一樣）
p 擠壓（冷擠壓）：
1)正擠壓（材料流動方向與凸模運動方向一至）2)反擠壓3)徑向擠壓 4)複合擠壓 
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